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    超邁南光:機械加工刀具角度的合理選擇
    發布者:管理員 發布時間:2017-07-25 16:23:06 閱讀:161

                     刀具角度的合理選擇

    名稱

    作用

    選用原則

    前角

    1. 加大前角,刀具鋒利,減小切屑的變形

    2. 加大前角可減小切屑在前刀面的摩擦

    3. 加大前角可抑制或消除積屑瘤,降低徑向切削分力

    4. 減小前角可增加刀尖強度

    加工硬度高、機械強度大及脆性材料時,應取較小的前角

    加工硬度低、機械強度小及塑性材料時,應取較大的前角

    粗加工應取較小的前角,精加工應取較大的前角

    刀具材料韌性差時前角應取小些,相反取大些

    機床、夾具、工件、刀具系統剛性差,應取較大的前角

    后角

    1. 減小刀具后刀面與工件切削表面和已加工表面間的摩擦

    2. 當前角確定后,后角愈大,刃口愈鋒利,但相應減小楔角,影響刀具強度和散熱面積

    加工硬度高、機械強度大及脆性材料時,應取較小的前角

    加工硬度低、機械強度小及塑性材料時,應取較大的前角

    粗加工應取較小后角,精加工取較大后角

    采用負前角車刀,后角應取大些

    工件與車刀的剛性差時應取較小的后角

    主偏角

    1. 在進給量和切削深度相同的情況下,改變主偏角大小可改變主刀刃參加切削工作的寬度及切削厚度

    2. 改變主偏角的大小,可改變徑向切削分力和軸向切削分力間的比例,以適應不同機床、工件、夾具的剛性

    工件材料硬選取較小的主偏角

    剛性差的工作(如細長軸)應增大主偏角,減小徑向切削分力

    在機床、夾具、工件、刀具系統剛性較好的情況下,主偏角應盡可能選小些

    主偏角應根據工件形狀選取,臺階軸主偏角等于90°,中間切入工件主偏角等于60°

    副偏角

    1.減少副刀刃與工件已加工表面之間的磨擦

    2.改善工件表面粗糙度和刀具的散熱面積,提高刀具的耐用度

    機床夾具、工件、刀具系統剛性好,可選較小的副偏角

    精加工刀具應取較小的副偏角

    加工細長軸工件時取較大的副偏角

    加工中間切入的工件副偏角等于60°

    刃傾角

    1. 可以控制切屑流出的方向

    2. 增強刀刃的強度刃傾角為負值時強度好,刃傾角為正值時強度差

    3. 使切屑刀刃逐漸切入工件,切削力均勻,切削過程平穩

    精加工時刃傾角應取正值,初加工時取負值

    斷續切削時刃傾角應取負值

    機床、夾具、工件、刀具系統剛性較好時,刃傾角可加大負值,反之增大刃傾角

    過渡刃

    提高刀尖的強度,改善散熱條件

    圓弧過渡刃多用于車刀、刨刀等單刃刀具上。高速鋼車刀圓角半徑=0.5~5mm,硬質合金車刀圓角半徑=0.5~2mm

    直線形過渡刃多用于刀刃形狀對稱的切斷刀和多刃刀具,直線形過渡刃長度一般為0.5~2mm

    直線形過渡刃的偏角一般為主偏角的1∕2

    修光刃

    能減小車削后的殘留面積,降低工件表面粗糙度,修光刃的長度一般為(1.2~1.5)f

    在機床、夾具、工件、刀具系統剛性較好時,采用修光刃能取得好的效果

     


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